Der Laser setzt kleinste Schweißpunkte mit Durchmessern unter 0,1 mm bis hin zu langen Schweißnähten in mehrere Millimeter starke Bleche. Dabei werden schmale Nahtgeometrien bei hohen Schweißgeschwindigkeiten realisiert. Das Resultat sind Verbindungen maximaler Festigkeit bei minimaler Wärmebelastung der Bauteile. Die verwendeten Leistungen umspannen dabei typischerweise einen Bereich von ca. 40 Watt bis hin zu mehreren Kilowatt. Die erzielbaren Schweißgeschwindigkeiten bei dieser Art des Laserschweißens werden von der Laserleistung, der Materialkombination, der Geometrie und dem Lasertyp beeinflusst. Weiterhin ergeben sich unterschiedliche Absorptionen je nach Wellenlänge des Lasers.
Durch die gute Zugänglichkeit des Laserstrahls zur Schweißnaht wird in einem Arbeitsgang ein Edelstahlstreifen spiralförmig auf ein unbehandeltes Edelstahlrohr geschweißt werden. Durch die 100%ige Verschweißung von Rippe und Rohr wird Spaltkorrosion ausgeschlossen.
Die Möglichkeiten des Punkt- und Nahtschweißens sind vielfälig - ob bei feinsten Punktschweißungen oder Schweißungen mit mehreren Kilowatt Leistung können die Vorteile des berührungslos arbeitenden Lasers umgesetzt werden.
